本文将向您介绍440c数控刀片的材料，以及440c可以做刀匹配关键知识，期待对大多数人有一定的帮助。

　　SUS440C是日本生产的高韧性马氏体不锈钢，铬CR量达到16~18%，热处理后强度达到60HRC，因此通常用于制造普外诊疗专用工具.日本进口的SUS440C不锈钢用于制造在腐蚀介质和未润化强氧化的滚动轴承零件。该钢还具有良好的连续高温尺寸稳定性，可生产耐腐蚀高温轴承和温度不超过250℃的数控刀片. 由于含碳底，抗锈性强，常用于厨具(刀)、涡轮发动机叶片等腐蚀性商品。

　　成分：

　　C：0.95～1.20

　　Si：1.00

　　Mn：1.00

　　P：0.040

　　S：0.030

　　Cr：16.0～18.0

　　Mo：0.75

　　热处理工艺：

　　1)淬火,800～900℃冷却；2)热处理，1万～1050℃油冷；3)淬火，2000～300℃空冷。

　　热处理后，强度可达58-60HEC

　　440C属于美国标准高碳钢高铬马氏体不锈钢，产品执行标准：ASTM A276-2017

　　440C热处理加工工艺：

　　1)淬火,800～920℃缓冷;

　　2)热处理,1010～1070℃油冷;

　　3)淬火,100～180℃空气冷却。??[1]

　　4.预热温度为649C-816C.。

　　不锈钢一般属于1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13等低碳环保低铬材料。

　　440C高韧性刀具钢含碳量较高。经过适度的热处理，可获得较高的抗拉强度，强度可达58HRC，属于更硬的不锈钢。

　　440C主要用于制造在腐蚀介质和不润化强氧化气氛中工作的滚动轴承部件。440C具有较强的连续高温尺寸稳定性，因此也可用作耐腐蚀连续高温45号钢。此外，还可用于生产医疗手术刀片、剪刀、喷嘴、滚动轴承等优质数控刀片。440F:它是一个钢品牌，可以提高440C铝的易切特性。用于数控磨床和一般碳钢，具有根据热处理完成硬化的特点。因此，通过选择型号和热处理标准，可以在相对较大的区域内获得不同类型的物理性能。

　　如下图所示，440C成分：

　　440代表一系列，包括440A 440B ?440C

　　绝大多数元素没有区别。原料:铁，铬16~18%，钼0.4~0.75%，硅0.4%~多1%，锰0.4%~多1%(海外不同工厂的data sheet的写作不同，每个工厂的毛料也不同。

　　具体区别是含碳，约会(每个工厂都不容易完全一样)

　　440a:0.75%更软

　　440b:0.9%中

　　440C:1.1%更硬

　　碳含量越来越硬，越脆(别担心，440c确实有弹性)，越容易生锈(440c的抗锈性还是挺好的)

　　1、440C建筑钢是一种马氏体不锈钢。

　　2、440不锈钢板在美国标准中有四种型号：440A、440B、440C；440F（ASTM A582)。

　　2、440不锈钢板在美国标准中有四种型号：440A、440B、440C；440F（ASTM A582)。中国对应的型号有9Cr18、9Cr18Mo等。

　　3、440C是马氏体不锈钢的代表钢品牌，可通过热处理达到高韧性（所有不锈钢板、耐磨钢中更大）。一般用于制作滚动轴承、数控刀片，或在腐蚀环境下规定长负荷、超耐磨的注塑模具。

　　马氏体不锈钢标准为440C，是所有不锈钢板和耐磨钢的更高强度。9Cr18Mo与标准型号相匹配。

　　------------------------------440C不锈钢板----------------------------------------------------------------

　　440C具有所有不锈钢板和耐磨钢的更高强度。用于喷嘴和滚动轴承。440F:是提升440C铝易切特性的钢牌号。用于数控磨床。

　　与普通碳钢一样，马氏体型不锈钢具有根据热处理完成硬化的特点，因此可以通过选择型号和热处理标准来获得大面积不同类型的物理性能。

　　440C不锈钢板含碳C-1.2%。这种钢具有很好的抗锈性。它是目前出口量产刀中常见的不锈钢。它的镁含量达到16-18%。它更初是用刀制作不锈钢的，很受欢迎。若为不锈钢45号钢进行热处理，一般建议在淬火实际操作前进行深冷处理。这种深冷处理提高了钢的硬度，提高了耐磨性和尺寸稳定性。因此，440C的深冷处理也常用于数控刀片的热处理。

　　特

　　性：

　　韧性高，耐磨性中等，主要缺点是粘度大，加热快。建议用铬刚玉或纳米微晶钢玉砂轮进行抛光。440C淬火温度低。当数控刀片和滚动轴承进行热处理时，强度一般可达到HRC57-59。如果进行深冷处理，强度可达到HRC59-61。耐腐蚀性和延展性也很强，现在广泛应用于手工刀和高品质的工厂数控刀片。

　　用

　　途：

　　440C进口特种钢淬火后硬度高，耐腐蚀性好(带磁)

　　厨具（刀）、涡轮发动机叶片

　　热处理后，硬度高于440A钢(带磁)，

　　刃口、管口、闸阀、板尺、厨具(剪子)。

　　机械特性：

　　内应力(250

　　N/mm2)

　　抗拉强度(560

　　N/mm2)

　　EL(18

　　%)

　　HB(250)

　　有机化学成分(%)：

　　C

　　:1.10

　　Mn

　　:1.00

　　P

　　:0.03

　　S

　　:0.010

　　Cr

　　:17.50

　　Mo

　　:0.60

　　Ni

　　:0.60

　　Cu

　　:0.50

　　Si

　　:1.00

　　特性应用：

　　在中国不锈钢品牌中，强度高的440C。滚动轴承零件用于制造腐蚀介质和未润化强氧化气氛的滚动轴承零件。主要用于制造在腐蚀介质和未润化强氧化气氛中工作的滚动轴承部件。440C具有较强的连续高温规格环境温度，也可用作耐腐蚀连续高温45号钢。此外，还可用于生产医疗手术刀片、剪刀、喷嘴、滚动轴承等优质数控刀片。440F:它是一个钢品牌，可以提高440C铝的易切特性。用于数控磨床和马氏体不锈钢，具有根据热处理完成硬化的特点。因此，通过选择型号和热处理标准，可以在大面积获得不同类型的物理性能。

　　440C承载能力相对较低。

　　物理性能

　　物理性能：

　　强度：淬火，≤269HB;淬火回火,≥58HV

　　机械特性：

　　内应力(250

　　N/mm2)

　　抗拉强度(560

　　N/mm2)

　　EL(18

　　%)

　　HB(250）

　　热处理加工工艺

　　热处理标准及合金成分：

　　热处理标准：1)淬火，800～920℃冷却；2)热处理，1010～1070℃油冷；3)淬火，1000～180℃空气冷却。

　　合金成分：马氏体型的机构特征。

　　合金成分：马氏体型的机构特征。

　　交货状态：一般采用热处理供货，交易中注明热处理类型；未注明的，按不热处理供货

　　440C

　　440C建筑钢是一种马氏体不锈钢。含碳量为1.0%，含镁量为16-18%。它具有很强的抗锈能力，由不锈钢制成。

　　应用领域：在腐蚀介质和不润化强氧化气氛中制作滚动轴承零件的关键。440C具有较强的连续高温规格环境温度，因此也可用作耐腐蚀连续高温45号钢。此外，还可用于生产医疗手术刀片、剪刀、喷嘴、滚动轴承等优质数控刀片。440C承载能力相对较低。

　　成分（％）：

　　碳 C :0.95~1.20， 硅 Si: ≤1.00， 锰 Mn: ≤1.00，

　　硫 S : ≤0.030， 磷 P : ≤0.035， 铬 Cr:16.00~18.00，

　　镍 Ni:允许含有≤0.60

　　物理性能：

　　强度： 淬火,≤269HB; 淬火回火,≥58HRC

　　机械特性:

　　内应力(250 N/mm2)

　　抗拉强度(560 N/mm2)

　　EL(18 %) HB(250)

　　热处理加工工艺

　　1)淬火，800~920℃缓冷；

　　2)热处理,1010~1070℃油冷;

　　3)淬火，100~180℃空气冷却。

　　440A

　　与440B钢和440C钢相比，440A不锈钢板具有优异的热处理硬底化性能和高硬度。

　　440A

　　440A不锈钢板具有优异的热处理硬底化性能和高硬度，比440B钢和440C钢具有较强的延展性。作为刀具、测量仪器和滚动轴承。

　　名称：马氏体型不锈钢：马氏体型不锈钢：

　　成分（％）：

　　锰Mn≤1.00, 硫S≤0.030, 磷P≤0.035,

　　铬Cr16.00～18.00, 允许含有镍Ni≤0.60, 钼Mo可以加入≤0.75,

　　碳C 0.60～0.75, 硅Si≤1.00

　　A40A-440B-440C的碳含量-B-C多次提升（A-0.75%，B-0.9%，C-1.2%）。440C是一种优良的不锈钢板，其强度一般为56-58HRC。440C是一种优良的不锈钢板，其强度一般为56-58HRC。这三种钢的抗锈性都很好，440A更好，440C比较更少。440C被广泛使用。

　　马氏体型不锈钢的成分特点是0.1%-1.0%C，在12%-27%Cr差异成分组成的前提下，加上钼、钨、钒、铌等经典作品。由于组织结构为体心立方结构，抗压强度在高温下急剧下降。但在600℃以下，各种不锈钢板中持续高温抗压强度更大，蠕变强度更大。与440B钢和440C钢相比，440A热处理硬底化性能优异，硬度大，延展性强。刀具、测量仪器、滚动轴承和闸阀采用440B，硬度高于440A钢，延展性高于440C钢。440C具有所有不锈钢板和耐磨钢的更高强度，用于喷嘴和滚动轴承。440F是用于数控磨床的钢材品牌，可以提高440C铝的易切特性。

　　这就是440c数控刀片材质的说明。感谢您花时间阅读本网站的具体内容。

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