冷轧板折皱缺陷的成因及控制

折皱是在冷轧板平整时产生的问题，外观特征是在钢带的边部形成连续等号一样的折皱线，折皱的长度0-50mm，会影响板带的使用。需要分析产生的原因，采取措施，降低折皱缺陷，减少经济损失。其成因是：

1、板形不良

边浪的板形，在退火时会引起带钢层与层间的粘结，平整容易折皱。

2、轧辊

轧辊的弹性弯曲变形、温度不均、磨损、弹性压扁、偏心、原始凸度不符合要求会形成板形不良，会后续形成折皱。

3、平整

平整速度的变化影响摩擦系数、变形抗力，会影响轧制力和压下量，影响板形。此外平整液可能会导致轧辊不均匀变形，轧制力波动、延伸率失控等，造成板形不好。

4、来料温度

来料温度过高，带钢内部的金属分子活跃，带钢受到拉力时很容易从弹性变形区跳跃到塑性变形区，在带钢边部产生滑移线，边部产生局部的屈服，边部平整量较小，会产生折皱。

采取的控制措施为：

1、检查控制

对来料进行检查，发现板形问题，及时纠正。对平整液进行检测，确dc53材料物理特性保满足平整的正常运行。对轧管的凸度进行测量，确定不同板形的适合凸度。

2、轧制控制

优化工作辊和支撑辊辊型，减小轧辊凸度补偿更小弯辊力，轧制时采取快速提速方法，减少提速段长度和缺陷量，尽量在较低的张力下进行开卷，以避免过大张力使钢带产生屈服。对易造成入口张力波动较大的钢卷，降低平整速度，尽量减小张力的波动；适当增加压下量和延伸率，使板带得到有效平整。

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