在购买的时候，可以参看相关的价格表，不过这也仅是特定时间内的一个价格情况，价格也会有有所浮动，具体购买还要以实际的花费为准。DIEVAR模具钢的真空热处理工艺

　　DIEVAR模具钢是在H13钢的基础上加以改进的Cr-Mo-V系热作模具钢。DIEVAR钢主要用于压铸模和热锻模，这些模具的失效形式主要是由于热疲劳引起的龟裂。一般来讲，钢的导热性高，可使模具表层金属受热程度降低，从而减小钢的热疲劳倾向性。一般认为含碳量高时钢的导热性低dievar材料热处理，所以热作模具钢的含碳量不能高，一般在0.3%0.6%。与H13钢的化学成分相比，DIEVAR钢的显著特点.是硅的含量降低而钼的含量增加，这种改进的优点在于能够提高钢的淬透性、韧性和塑性，细化晶粒，减小高温疲劳裂纹扩展速度，提高抗热裂能力。

　　常温冲击采用V型缺口矩形试样，冲击试样尺寸为10mm×10mm×55mm，按照GB/T229-2007《金属夏比缺口冲击试验方法测定，冲击试验在ZBC230Z-B型冲击试验机上进行。用HRS-150型数显洛氏硬度计测定硬度。拉伸试验在CMT5305型万能试验机上进行，选用φ10mm拉伸试棒。用Neophot30型金相显微镜观察显微组织。

　　不同淬火、回火温度后DIEVAR钢的硬度见表2。经不同温度淬火后DIEVAR钢的淬火组织见图2。不同温度淬火后DIEVAR钢的力学性能见表3。从表3的试验结果可以看出，淬火温度为1010℃和1020℃的淬火后的力学性能优越于1030℃和1050℃。

　　不同淬火温度和冷却速度下DIEVAR钢的力学性能（回火态）见表4。从表4的试验结果可以看出，1020℃真空气淬（4.5×105Pa）及1020℃（箱式炉）油淬的综合力学性能较好。不同淬火条件下的DIEVAR钢的淬火组织见图3。从图3（a）和图3（b）可以看出，图3（a）中组织的未溶解的碳化物比图3（b）的多，这是因为图3（a）试样比图3（b）试样的奥氏体化温度低，其结果导致经过相同的温度回火后，图3（a）试样的回火硬度较图3（b）的要低。另外，从图3（c）中可以明显看到下贝氏体（试样经1020℃dievar材料热处理，4.5×105Pa真空气淬），这是因为冷却速度较慢，在冷却时经过了下贝氏体转变区域。从表4的试验结果可以看出，试样经1020℃，4.5×105Pa真空气淬，组织中尽管存在下贝氏体，但综合力学性能仍然很好。此时组织中下贝氏体中的铁素体针细小且均匀分布，在铁素体内又沉淀析出细小、多量而弥散的ε-碳化物，所以下贝氏体不但强度高而且韧性也很好。

　　在淬火结束后，对试样进行了-100℃×2h的深冷处理。由于DIEVAR钢主要是用于压铸模、热锻模，这些模具的服役条件要求具有较好的冲击韧度。深冷处理对DIEVAR钢性能的影响见表5。从表5的试验结果可以看出dievar材料热处理，经过深冷处理后试样的硬度有所提高，但是冲击吸收能量明显降低。因此，深冷处理一般不适用于DIEVAR钢。

　　DIEVAR钢的硬度随淬火温度、回火温度的变化曲线见图4。从图4可以看出，DIEVAR钢的二次硬化温度在520℃左右。随着淬火温度的升高，DIEVAR钢的抗回火性能提高，试样经1010℃、1015℃、1020℃和1030℃淬火，在600℃回火两次时的平均硬度值分别为45.4HRC、46.7HRC、47.0HRC和48.7HRC。

　　（1）DIEVAR钢经相同压力真空淬火时，随着淬火温度的升高，淬火后的硬度也随之升高。

　　（2）DIEVAR钢经1020℃、4.5×105Pa真空气淬后的综合力学性能最好。

　　（3）深冷处理工艺可以使DIEVAR钢淬、回火硬度升高，但冲击吸收能量下降。

　　（4）DIEVAR钢的二次硬化温度在520℃左右。

　　（5）随着淬火温度的升高，DIEVAR钢的抗回火性能提高。

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