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DC53是什么材质?DC53的用途是什么

更新时间 2022-12-06 10:24:12 阅读

  DC53是什么材质?DC53的用途是什么

  经热处理后的DC53模具钢硬度高于SKD11,经高温(520-530℃)回火后,可达62-63HRC,强度和耐磨性均超过SKD11。

  韧性是SKD11的两倍。DC53的韧性在冷加工模具钢中更为突出。用DC53制造的工具很少出现裂纹和裂纹,大大提高了使用寿命。

  模具钢

  WEDM后的残余应力较小。高温回火降低了残余应力,抑制了WEDM后的裂纹和变形。

  DC53的可加工性和耐磨性优于SKD11。使用DC53可以提高模具的使用寿命,减少加工步骤。

  用途:

  1.冲压模具、冷成型模具和冷拉模具

  2.成型辊和冲头

  精密冲压模具

  WEDM精密冲裁模和各种用途的冲压模

  难加工材料塑性变形工具

  冷锻、拉深、滚压螺纹模具

  其他的

  高速落料冲头、不锈钢板冲头

  实用功能:

  DC53冷加工模具钢

  (1)良好的可加工性和可磨性。

  可加工性和可磨性优于SKD11,因此加工刀具的使用寿命更长,加工小时数更少。

  (2)热处理的优势

  淬火硬化能高于SKD11,可以改善真空热处理时硬度不足的缺陷。

  (3)在线切割的优势

  通过高温回火,可以降低残余应力,消除残余沃斯田铁,防止WEDM引起的开裂和变形的麻烦。

  (4)表面硬化处理的优点

  经过表面硬化处理后,表面硬度高于SKD11,可以提高模具性能。

  (5)补焊作业的优势

  由于预热和后加热温度低于SKD11,补焊操作更简单。

  渗氮处理:

  渗氮后,工件表面获得致密的硬化层结构,显著提高了工件的耐磨性和耐腐蚀性。525℃气体渗氮后的表层硬度约为1250HV,570℃软渗氮后的表层硬度约为950HV。

  密度

  DC53比一般模具钢稍重,密度为7.9g/cm 3

  化学成分

  碳:1.00硅:0.91锰:0.32铬:8.00钼:2.00钒:0.28磷:0.0007 DC53基本性能

  DC53是在SKD11(Crl2MoV)基础上改进的冷加工模具钢。在常规热处理条件下,残余奥氏体几乎完全分解,因此一般可以省略深冷处理,在高硬度下仍能保持韧性。实验设计经1040℃淬火和520~530℃回火后,DC53的硬度HRC可达62~63,韧性是目前常用冷加工模具钢中更高的Crl2MoV的两倍。此外,它具有良好的可加工性和可磨性,电加工改性层残余应力小,残余奥氏体少,碳化物细小,分布均匀。由于模具受力情况复杂,模具的一些工作部件需要具有一些特殊的机械性能。如果标准热处理工艺往往达不到理想的工作性能要求,就需要通过热处理适当调整硬度、韧性、耐磨性等基本特性,以达到模具的更佳工作状态。淬火温度和回火温度是热处理的主要工艺参数。本文主要研究DC53的回火特性。

  实验中对DC53的热处理规范做了一些改动,适当调整了淬火温度,将回火温度设定为100℃、200℃、300℃、400℃、500℃和600℃六个等级。100℃回火选用101-2烘箱,其余采用SX-25-12箱式电阻炉加热。每个回火温度取两个样品。硬度试验选用金属洛氏硬度试验,在常温下进行,采用HBRVU-187.5 Blovi光学硬度计。在JB30B冲击试验机上进行冲击试验,采用10毫米×10毫米×55毫米的缺口试样,冲击能量为0.3千牛·米或0.15千牛·米。

  1.硬度值:对每个样品取三个不同的点测量硬度,得到每个回火温度下的硬度值。DC53在100~500℃回火时,硬度值变化不大。400℃回火时硬度略高,标准热处理回火后硬度峰值一般在520℃左右;600℃回火后硬度下降较大,平均HRC硬度仅为52.4,回火温度不宜过高。⒉冲击韧性回火后,去除试样表面的氧化脱碳层,测量各试样在不同回火温度下的冲击值。从各试样的综合冲击值来看,DC53在200℃回火时的平均冲击值在60 J/cm2以上。500℃回火时,冲击韧性较差,表现出一定的高温回火脆性。600℃以上回火具有良好的冲击韧性,但硬度大大降低。400~500℃回火时,韧性大幅下降,出现回火脆性,600℃回火时,试样韧性很高,冲击值达到85 J/cm2,但硬度大幅下降。在生产中,一些硬度和耐磨性低但韧性高的冷加工模具可以在高温下回火。高硬度、高韧性的冷加工模具应采用200℃左右的低温回火。其它回火温度下的硬度和冲击值可通过合适的计算方法(如插值和函数逼近等)预测。),然后通过实验进行验证。淬火后试样中的碳化物呈断续薄带状分布,200℃回火后碳化物分布均匀,显微组织中几乎没有块状碳化物,韧性较好。显微组织断口在200℃时的解理台阶远小于淬火试样,在5000倍金相中时断口有一些小而浅的韧窝,表明其具有一定的韧性。回火后,残余奥氏体充分转变,碳化物细小均匀分布,增加了韧性。

  1.适当调整淬火温度后,200℃回火的DC53硬度和冲击韧性较高。400~500℃回火时,硬度较高,韧性大大降低;600℃回火时,冲击韧性很高,硬度明显下降。

  2.对于形状复杂的精密冲压模具、切边模具和冷轧辊轮,应采用低温回火工艺,使模具工作部位获得高硬度、高韧性、良好的耐磨性和高强度,可有效延长模具使用寿命,防止过度磨损、变形、开裂等早期失效现象。

  3.冲击载荷较大的复杂模具可采用低淬火高回复工艺,以获得较高的冲击韧性,防止模具脆性断裂。